Kung na-load mo na ang isang roll ng DTF film sa iyong printer at iniisip kung aling bahagi ang aktwal na tumatanggap ng tinta, hindi ka nag-iisa. Isa ito sa mga madalas itanong sa mga bagong dating at kahit na may karanasang mga dekorador na lumipat sa isang bagong supplier ng pelikula. Ang pagpi-print sa maling bahagi ay hindi lamang nagdudulot ng malabong imahe — maaari itong makasira ng buong roll, makabara sa iyong mga print head, at magagastos ka ng mga oras ng muling pag-print. Ang gabay na ito ay gagabay sa iyo sa lahat ng kailangan mong malaman dtf film printing side pagkakakilanlan, kabilang ang pagkakaiba sa pagitan ng mga single-sided at double-sided na matte na pelikula, mga praktikal na pagsubok sa oryentasyon, at mga tip sa daloy ng trabaho na nagpoprotekta sa iyong kagamitan.
Ano ang DTF Film at Bakit Mahalaga ang Print Side
Ang pagpi-print ng DTF (Direct-to-Film) ay naglilipat ng mga full-color na disenyo sa tela gamit ang dalawang hakbang na proseso: pagpi-print sa isang espesyal na PET film, pagkatapos ay ipindot sa init ang cured transfer papunta sa garment. Ang pelikula mismo ay isang manipis na polyester sheet na pinahiran sa isa o magkabilang gilid na may receptor layer na idinisenyo upang hawakan ang DTF ink - isang water-based na pigment ink na sinamahan ng puting underbase.
Ang receptor coating ay inengineered upang sumipsip ng tinta sa isang tumpak na pagkakasunud-sunod: puting tinta muna, pagkatapos ay mga kulay ng CMYK sa itaas. Ang layering na ito ay kritikal. Kung magpi-print ka sa hindi nakabalot na bahagi sa likod, ang tinta ay nasa isang hindi sumisipsip na ibabaw. Ito ay bumubulusok, mapapahid, mabibigong gumaling nang maayos, at sa huli ay aalisin sa panahon ng hakbang ng pagdirikit ng pulbos. Sa totoong mundo na mga kapaligiran ng produksyon, ang pagpi-print sa maling bahagi ay nag-aaksaya ng average na 15 hanggang 20 minuto bawat insidente kapag isinaalang-alang mo ang paglilinis, muling pag-print, at potensyal na mga siklo ng paglilinis ng ulo.
Paano Ginagawa ang DTF Film
Ang DTF film ay nagsisimula bilang isang malinaw na PET base sheet, karaniwang 0.075 mm (75 microns) ang kapal para sa mga karaniwang roll. Sa panahon ng pagmamanupaktura, ang isang receptor emulsion ay inilalapat sa pamamagitan ng slot-die o gravure coating. Sa single-sided film, ang coating na ito ay napupunta sa isang mukha lamang. Sa double-sided matte film, isang matte na anti-static na layer ay idinagdag din sa reverse side — hindi para sa pag-print, ngunit upang pahusayin ang roll feeding at bawasan ang static na buildup sa mga automated na printer.
Single-Sided vs Double-Sided Matte DTF Film: Mga Pangunahing Pagkakaiba
Ang pag-unawa sa dalawang pangunahing kategorya ng pelikula ay ang pundasyon ng tamang oryentasyon. Ang talahanayan sa ibaba ay nagbubuod sa mga pangunahing pagkakaiba sa istruktura at pagganap.
| Tampok | Single-Sided Film | Double-Sided Matte Film |
|---|---|---|
| Pinahiran ng mga mukha | 1 (print side lang) | 2 (print side matte sa likod) |
| Tekstur sa ibabaw ng likod | Makintab / transparent | Matte / nagyelo |
| Static na kontrol | Basic | Pinahusay na anti-static |
| Roll feeding sa mga auto-printer | Pamantayan | Improved |
| I-print ang pagkakakilanlan sa gilid | Mas madali (malinaw kumpara sa pinahiran) | Nangangailangan ng tactile/water test |
| Karaniwang kaso ng paggamit | Manu-mano/semi-auto na mga printer | Mga printer na may mataas na bilis ng produksyon |
| Punto ng presyo | Ibaba | Katamtaman hanggang sa mas mataas |
Bakit Nagdudulot ng Pagkalito ang Double-Sided Matte Film
Sa single-sided film, ang isang mukha ay kapansin-pansing naiiba sa isa — ang print side ay may bahagyang gatas o mainit na tint sa ilalim ng liwanag, habang ang likod ay kristal. Inaalis ng double-sided matte film ang visual shortcut na iyon. Magkamukha ang parehong mukha: bahagyang nagyelo at hindi mapanimdim. Ito ay sinadya. Binabawasan ng matte na back coating ang static na nagiging sanhi ng pagkakapit ng pelikula sa mga roller o feed nang hindi pantay sa bilis na higit sa 3 metro kuwadrado kada oras. Gayunpaman, nangangahulugan ito na hindi ka maaaring umasa sa isang mabilis na visual na sulyap upang matukoy ang oryentasyon. Kailangan mo ng maaasahang paraan ng pagkakakilanlan — saklaw sa susunod na seksyon.
Paano Matukoy ang Tamang DTF Print Side: 4 Maaasahang Paraan
Ang bawat isa sa mga sumusunod na pamamaraan ay gumagana nang nakapag-iisa. Sa isang propesyonal na tindahan, ang pagsasama-sama ng dalawang pamamaraan ay tumatagal ng wala pang 30 segundo at ganap na inaalis ang mga error sa oryentasyon.
Paraan 1: Ang Kuko ng daliri Scratch Pagsubok
Bahagyang i-drag ang iyong kuko sa bawat ibabaw ng pelikula malapit sa gilid. Ang bahagi ng pag-print (patong ng receptor) ay bahagyang mas malambot at magpapakita ng mahina, pansamantalang marka. Mas matigas at parang plastik ang pakiramdam sa likurang bahagi, at dudulas ang iyong kuko nang hindi nag-iiwan ng anumang bakas. Gumagana ito sa parehong mga single-sided at double-sided na matte na mga pelikula dahil ang receptor layer ay chemically softer kaysa sa raw PET base o ang anti-static matte coating.
Paraan 2: Ang Patak ng Tubig Test
Ilagay ang pelikula na patag sa isang malinis na ibabaw at maglagay ng isang patak ng tubig sa bawat panig. Sa gilid ng pag-print, ang tubig ay kumakalat sa isang malawak at patag na puddle sa loob ng 2 hanggang 3 segundo - ang coating ay hydrophilic at nag-wick ng moisture. Sa hindi naka-print na bahagi, ang tubig ay bumubuo ng isang mas mahigpit na butil at hindi madaling kumalat. Ang pagsusulit na ito ay tumpak, ngunit iwasang gawin ito sa lugar ng daanan ng tinta ng pelikula.
Paraan 3: Biswal na Liwanag Inspeksyon
Hawakan ang pelikula sa isang 45-degree na anggulo sa ilalim ng maliwanag na pinagmumulan ng liwanag. Ang bahagi ng pag-print ng karamihan sa mga pelikula ay may isang napaka banayad na mainit o gatas na kinang kumpara sa likod. Sa single-sided na pelikula ay kitang-kita ang contrast na ito. Sa double-sided matte film ang pagkakaiba ay minimal, ngunit sa ilalim ng malakas na ilaw na direksyon ang bahagi ng pag-print ay maaaring lumitaw nang bahagyang mas mainit ang tono. Ang pamamaraang ito ay pinakamahusay na ginagamit bilang pangalawang kumpirmasyon sa halip na isang solong pagsubok.
Paraan 4: Oryentasyon ng Roll ng Manufacturer
Karamihan sa mga DTF film roll ay nasugatan kaya ang naka-print na gilid ay nakaharap palabas (palayo sa core). Kapag na-unroll mo ang pelikula mula sa tuktok ng roll, ang ibabaw na nakaharap habang ito ay nagbubukas ay ang print side. Ang ilang mga supplier ay nagpapaikot nito sa kabaligtaran na paraan at markahan ang core o packaging nang naaayon. Palaging suriin ang label ng packaging o data sheet na kasama ng roll bago ang iyong unang paggamit.
Tamang Film Loading Orientation sa Iyong DTF Printer
Ang pag-alam kung aling bahagi ang bahagi ng pag-print ay kalahati lamang ng gawain. Kailangan mo ring i-load ang roll upang ang print side ay nakaharap sa mga print head. Ang eksaktong pamamaraan ng paglo-load ay depende sa kung ang iyong printer ay gumagamit ng top-feed o bottom-feed roll holder, at kung ang pelikula ay nasugatan sa print-side-out o print-side-in.
Mga Top-Feed Roll Holder (Karamihan sa Desktop DTF Printer)
Sa isang top-feed configuration, ang pelikula ay nagbubukas mula sa itaas ng spool at nag-feed forward sa printer throat. Kung ang iyong pelikula ay may sugat na print-side-out, ang tuktok na ibabaw ng nagbubukas na pelikula ay ang naka-print na bahagi - i-load ito upang ang ibabaw na ito ay nakaharap sa print head array (karaniwang nakaharap pataas). Kung ang iyong pelikula ay may sugat na print-side-in, kailangan mong i-flip ang roll upang ang panloob na ibabaw ay lumabas sa itaas.
Mga Configuration sa Bottom-Feed at Flatbed
Ang ilang mas malalaking production printer ay nagpapakain mula sa ilalim na naka-mount na spool sa pamamagitan ng isang curved paper path. Sa mga setup na ito, gumagawa ang pelikula ng 180-degree na curve bago maabot ang print zone. Ang oryentasyon sa gilid ng pag-print ay bumabaligtad sa direksyon ng roll winding. Palaging magpatakbo ng maikling test strip na 10 hanggang 15 cm bago gumawa ng buong produksyon kapag nag-i-install ka ng bagong roll.
Ang 10 cm Test Strip Protocol
Bago mag-print ng buong trabaho sa anumang bagong roll o pagkatapos ng pagbabago ng pelikula, sundin ang propesyonal na protocol na ito:
- I-load ang roll at isulong ang 10 hanggang 15 cm ng pelikula sa pamamagitan ng printer nang hindi nagpi-print.
- Mag-print ng maliit na larawan ng pagsubok (ang isang solidong puting parihaba na may hangganan ng kulay ay gumagana nang maayos) sa nakalantad na pelikula.
- Lagyan ng hot-melt powder ang test print at gamutin sa loob ng 90 segundo sa inirerekomendang temperatura.
- Siyasatin ang nalinis na ibabaw: ang malinis na pagkakadikit ng tinta, maliliwanag na kulay, at opaque na puti ay nagpapahiwatig ng tamang oryentasyon.
- Kung ang mga kuwintas ng tinta, mukhang malabo, o ang puting layer ay translucent, ang pelikula ay na-load sa maling bahagi - i-flip ang roll.
Mga Karaniwang Pagkakamali Kapag Tinutukoy ang Oryentasyon ng Pelikula ng DTF
Maging ang mga may karanasang operator ay nagkakamali sa oryentasyon kapag nagpapalit ng mga uri ng pelikula o nagmamadaling nagtatrabaho. Narito ang pinakamadalas na pagkakamali at kung paano maiiwasan ang mga ito.
Pagkakamali 1: Ipagpalagay na ang Lahat ng Pelikula ay Magkatulad
Iba't ibang mga tagagawa ng pelikula ang nag-iiba sa kanilang mga rolyo. Ang isang roll mula sa isang supplier ay maaaring print-side-out; ang isang roll mula sa isa pa ay maaaring naka-print-side-in. Huwag mag-assume. Kahit na sa loob ng iisang supplier, maaaring magkaiba ang sugat ng iba't ibang linya ng produkto (cold peel vs hot peel, standard vs double-sided matte). Palaging i-verify sa bawat bagong produkto gamit ang isang pisikal na pagsubok, hindi lamang visual assumption.
Pagkakamali 2: Umaasa Lang sa Visual na Inspeksyon gamit ang Double-Sided Matte Film
Gaya ng tinalakay, ang double-sided matte film ay idinisenyo upang magkamukha sa magkabilang mukha. Ang mga operator na umaasa lamang sa isang mabilis na visual check at hindi nagsasagawa ng tactile o water test ay maling matukoy ang bahagi ng pag-print sa humigit-kumulang 30 hanggang 40 porsiyento ng mga double-sided na matte film case, batay sa mga karaniwang ulat mula sa mga kapaligiran ng pagsasanay. Palaging pagsamahin ang visual na inspeksyon na may kahit isang pisikal na pagsubok para sa ganitong uri ng pelikula.
Pagkakamali 3: Hindi pinapansin ang Curl Direction
Ang DTF film ay natural na kumukulot patungo sa print side nito kapag iniwang patag dahil ang receptor coating ay may bahagyang naiibang katangian ng moisture absorption kaysa sa PET base. Kung maglatag ka ng maluwag na sheet sa isang mesa, ito ay kukulot na ang print side ay nakaharap sa loob (malukong). Ito ay isang kapaki-pakinabang na pangalawang tagapagpahiwatig, ngunit maaari itong pansamantalang baligtarin kung ang pelikula ay naimbak sa ilalim ng compression o sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan.
Pagkakamali 4: Hindi Pag-recheck Pagkatapos ng Film Splice
Kapag ang isang roll ay naubos sa kalagitnaan ng trabaho at nag-tape ka ng isang bagong roll upang magpatuloy sa pag-print, ang paikot-ikot na direksyon ng bagong roll ay maaaring mag-iba. Palaging gawin ang test strip protocol pagkatapos ng anumang pagdugtong ng pelikula, kahit na naniniwala kang pareho ang oryentasyon.
Pag-imbak at Paghawak ng Pelikula: Pinoprotektahan ang Gilid ng Pag-print
Ang tamang pagkakakilanlan ng bahagi ng pag-print ay kapaki-pakinabang lamang kung ang patong ay buo pa rin kapag ni-load mo ang pelikula. Ang hindi wastong pag-iimbak at pangangasiwa ay nagpapababa sa layer ng receptor at nagdudulot ng mga pagkabigo sa kalidad ng pag-print na kadalasang naiugnay sa maling bahagi ng pag-print.
Mga Alituntunin sa Temperatura at Halumigmig
- Mag-imbak ng DTF film roll sa mga temperatura sa pagitan ng 15 at 30 degrees Celsius (59 hanggang 86 degrees Fahrenheit).
- Panatilihin ang relatibong halumigmig sa pagitan ng 40 at 60 porsiyento. Ang halumigmig na higit sa 70 porsiyento ay maaaring maging sanhi ng patong ng receptor na sumipsip ng ambient moisture, na binabawasan ang kapasidad ng pagsipsip ng tinta.
- Panatilihing naka-sealed ang mga rolyo sa orihinal na packaging nito hanggang sa gamitin. Ang pagkakalantad sa bukas na hangin nang higit sa 48 oras ay maaaring magpasok ng mga particle ng alikabok na nagdudulot ng mga puting batik sa naka-print na output.
- Itabi ang mga roll nang patayo (nakatayo nang patayo sa pangunahing dulo) upang maiwasan ang hugis-itlog na pagpapapangit mula sa bigat ng mga layer ng pelikula.
- Iwasang mag-imbak malapit sa mga heating vent, air conditioning outlet, o bintanang may direktang sikat ng araw.
Pangangasiwa sa Print Side
Ang patong ng receptor ay sensitibo sa mga langis ng balat at kontaminasyon. Palaging hawakan ang pelikula sa pamamagitan ng mga gilid nito o sa pamamagitan ng core. Kung kailangan mong hawakan ang print surface, gumamit ng malinis na cotton gloves. Ang isang fingerprint sa lugar ng pag-print ay lalabas bilang smudge o void sa huling paglipat dahil ang mga skin oil ay lumalaban sa water-based na DTF inks. Kung mangyari ang kontaminasyon, ang apektadong seksyon ay dapat na itapon - huwag subukang punasan ang ibabaw, dahil maaari itong kumalat sa kontaminasyon at makapinsala sa patong.
Mga Pagsasaalang-alang sa Shelf Life
Sa ilalim ng wastong kundisyon ng imbakan, karamihan sa mga produktong DTF film ay may magagamit na shelf life na 12 hanggang 18 buwan mula sa petsa ng paggawa. Pagkatapos ng panahong ito, ang patong ng receptor ay nagsisimulang mawalan ng kahusayan sa pagsipsip ng tinta. Kasama sa mga senyales ng pagtanda ang tinta na kumakalat lampas sa mga gilid ng disenyo (feathering), nabawasang puting opacity, at hindi pantay na pagdikit ng pulbos. Suriin ang mga petsa ng pagmamanupaktura sa packaging kapag bumibili nang maramihan.
Pag-optimize ng Iyong DTF Printing Workflow Paikot sa Film Orientation
Ang mga propesyonal na tindahan ng DTF na nagpoproseso ng 500 o higit pang mga paglilipat bawat araw ay bumuo ng mga sistematikong daloy ng trabaho na ganap na nag-aalis ng mga error sa oryentasyon. Ang pagsasama ng mga kasanayang ito sa iyong sariling proseso ay nagbabayad ng mga dibidendo sa pinababang basura at mas mataas na throughput.
Pag-standardize ng Imbentaryo ng Iyong Pelikula
Kung maaari, pumili ng isa single sided dtf film i-type bilang iyong pangunahing production film at magreserba ng double-sided matte para sa mga partikular na application (high-speed automated printing). Ang pagbabawas ng bilang ng mga uri ng pelikula sa iyong shop ay nagpapaliit sa mental overhead ng pag-alala sa iba't ibang mga panuntunan sa oryentasyon para sa iba't ibang produkto.
Mga Label ng Roll na may Code na Kulay
Maraming mga production shop ang gumagamit ng colored tape o label system sa mga roll core. Isang simpleng halimbawa: ang berdeng tape sa core ay nangangahulugan na ang pelikula ay sugat print-side-out; ang ibig sabihin ng red tape ay print-side-in. Ang system na ito ay tumatagal ng ilang segundo upang ipatupad kapag nakatanggap ka ng bagong stock at inaalis ang kalituhan sa oryentasyon kahit na maraming mga operator ang nagtatrabaho sa parehong shift.
Mga Gabay sa Paglo-load na Partikular sa Printer
Mag-post ng nakalamina na one-page na gabay sa paglo-load sa tabi ng bawat printer. Ang gabay ay dapat magsama ng larawan o diagram ng tamang oryentasyon ng pelikula para sa partikular na modelo ng printer, ang uri ng pelikula na kasalukuyang ginagamit, at isang paalala na patakbuhin ang test strip protocol. Ito ay lalong mahalaga kapag nagsasanay ng mga bagong tauhan.
Pag-uugnay ng Oryentasyon ng Pelikula sa Mga Sukat ng Kalidad ng Pag-print
Subaybayan ang iyong basura sa pelikula at rate ng muling pag-print. Sa isang maayos na tindahan ng DTF, ang basura ng pelikula mula sa mga error sa oryentasyon ay dapat na mas mababa sa 1 porsiyento ng kabuuang pagkonsumo ng pelikula. Kung mas mataas ang rate ng iyong basura, suriin kung ang mga pagkakamali sa oryentasyon o iba pang mga salik (maling temperatura ng pagpapagaling, mga isyu sa paggamit ng pulbos) ang pangunahing driver. Tinutulungan ka ng data na ito na bigyang-priyoridad kung saan mamumuhunan sa mga pagpapabuti ng proseso.
Paano Nauugnay ang Uri ng Pelikula (Cold Peel vs Hot Peel) sa Print Side Identification
Ang mga pelikulang DTF ay ikinategorya din ayon sa temperatura ng kanilang balat: ang mga malamig na peel film ay tinanggal mula sa damit pagkatapos na lumamig ang paglipat sa temperatura ng silid, habang ang mga mainit na peel film ay tinanggal kaagad habang mainit pa. Naaapektuhan ng pagkakaibang ito ang kimika ng release coating ngunit hindi binabago ang pangunahing tuntunin tungkol sa kung saang bahagi magpi-print.
Sa parehong malamig na balat at mainit na balat na mga pelikula, ang patong na tumatanggap ng tinta ay palaging nasa parehong itinalagang bahagi. Ang pagkakaiba ay nakasalalay sa kimika ng release liner at ang malagkit na lakas ng hot-melt powder bonding. Kapag tinutukoy ang bahagi ng pag-print sa hindi pamilyar na pelikula, hindi binabago ng uri ng balat ang mga pamamaraan ng pagsubok na inilarawan nang mas maaga. Gayunpaman, nararapat na tandaan na ang mga hot peel film ay kadalasang may bahagyang naiibang texture sa ibabaw sa kanilang bahagi ng pag-print - bahagyang mas makinis - dahil ang kanilang receptor coating ay binuo para sa mas mabilis na pagpapatuyo ng tinta upang suportahan ang agarang pagbabalat.
Transparency vs Matte Finish at ang Relasyon Nila sa Print Side
Ang isang karaniwang maling kuru-kuro ay ang mas malinaw (mas transparent) na bahagi ay palaging ang bahagi ng pag-print. Ito ay totoo para sa karaniwang single-sided na pelikula, kung saan ang likod ay malinaw na PET at ang harap ay pinahiran ng mahinang opaque na layer ng receptor. Gayunpaman, ito ay ganap na hindi totoo para sa double sided matte film mga produkto, kung saan ang magkabilang panig ay may di-transparent na matte finish. Huwag kailanman gumamit ng transparency bilang standalone indicator para sa mga variant ng matte film.
Pag-troubleshoot: Mga Palatandaan na Nai-print Mo sa Maling Gilid
Kahit na may pinakamahusay na mga protocol, ang mga pagkakamali ay nangyayari. Ang maagang pagkilala sa mga sintomas ng isang maling bahagi ng pag-print ay maaaring makatipid ng makabuluhang materyal at oras.
- Ink beading kaagad pagkatapos ng pag-print: Ang tinta ay bumubuo ng maliliit na bilog na patak sa halip na nakaupo nang patag. Ito ang pinaka-kaagad at halatang tanda.
- Madaling kuskusin ang tinta bago pagalingin: Ang tinta ay walang patong ng receptor na makakapag-bond at maluwag sa ibabaw ng PET.
- Ang puting tinta ay lumilitaw na translucent pagkatapos ng paggamot: Ang puting DTF na tinta ay dapat na gumaling sa isang ganap na opaque na layer (karaniwang mas mataas sa 95 porsiyentong opacity). Ang translucency ay nagpapahiwatig ng mahinang pagdirikit ng patong.
- Ang mga kulay ay lumilitaw na mapurol o hugasan: Kung walang wastong pagsipsip, ang mga particle ng pigment ay nagkakalat sa halip na nakasalansan sa kanilang nilalayon na layered na istraktura.
- Ang hot-melt powder ay hindi nakadikit nang pantay-pantay: Ang hakbang sa pagdirikit ng pulbos ay umaasa sa malagkit na ibabaw ng pinagaling na layer ng tinta. Ang maling panig na pag-print ay gumagawa ng hindi pantay o hindi malagkit na ibabaw ng tinta na tumatanggi sa pulbos sa mga patch.
- Ilipat ang mga balat sa tela sa unang paglalaba: Kahit na ang isang maling-side na pag-print sa anumang paraan ay pumasa sa visual na inspeksyon at inilapat sa tela, ang kawalan ng wastong receptor bonding ay nangangahulugan na ang paglipat ay mabibigo sa interface sa loob ng isa o dalawang paghuhugas.
Mga Madalas Itanong
Q1: Ano ang mangyayari kung mag-print ako sa maling bahagi ng DTF film?
Ang pagpi-print sa hindi pinahiran na gilid ay nagiging sanhi ng tinta na bumubulusok, hindi sumipsip, at nabigong gumaling nang maayos. Ang resulta ay hindi maganda ang kulay, translucent na puting underbase, nabigong powder adhesion, at isang paglipat na hindi makakadikit nang matibay sa tela. Ang seksyon ng pelikula ay dapat na itapon at muling i-print sa tamang bahagi.
Q2: Ang makintab na bahagi ba o ang matte na bahagi ay ang naka-print na bahagi ng DTF film?
Para sa karaniwang single-sided film, ang bahagyang matte o warm-toned coated side ay ang print side, at ang malinaw na makintab na bahagi ay ang likod. Para sa double-sided matte film, ang magkabilang panig ay may matte na hitsura, kaya hindi mo maaaring gamitin ang shine o gloss bilang iyong indicator. Gamitin ang scratch test o water drop test sa halip.
Q3: Paano ko malalaman kung saang bahagi ng double-sided matte DTF film ang ipi-print?
Gawin ang fingernail scratch test: bahagyang i-drag ang iyong kuko sa bawat ibabaw malapit sa gilid. Ang bahagi ng pag-print ay bahagyang mas malambot at magpapakita ng mahinang pansamantalang marka. Bilang kahalili, maglagay ng maliit na patak ng tubig sa bawat panig — mabilis na kumakalat ng tubig ang gilid ng pag-print habang ang likod na bahagi ay naka-bead ito. Ang pagsasama-sama ng parehong pagsusulit ay tumatagal ng wala pang isang minuto at nagbibigay ng tiyak na sagot.
Q4: Ipinapahiwatig ba ng curl na direksyon ng DTF film ang print side?
Oo, bilang pangalawang tagapagpahiwatig. Ang DTF film ay natural na kulot kaya ang naka-print na gilid ay nakaharap sa loob (malukong). Kung maglatag ka ng isang maluwag na sheet na patag na ito ay kurba sa gilid ng print sa loob ng kurba. Ito ay isang kapaki-pakinabang na pahiwatig ngunit maaaring mapanlinlang kung ang pelikula ay na-compress sa imbakan o nalantad sa hindi pangkaraniwang mga kondisyon ng halumigmig, kaya palaging kumpirmahin sa isang tactile o water test.
Q5: Saang paraan dapat harapin ang pelikula sa aking printer — i-print ang gilid pataas o pababa?
Depende ito sa modelo ng iyong printer at feed path. Ang bahagi ng pag-print ay dapat nakaharap sa hanay ng ulo ng pag-print. Sa karamihan ng mga desktop DTF printer na may tuwid na daanan ng feed, ang bahagi ng pag-print ay nakaharap sa itaas. Sa mga printer na may hubog o baligtad na daanan ng feed, maaari itong humarap pababa. Kumonsulta sa loading diagram ng iyong printer at kumpirmahin gamit ang isang 10 cm na test strip sa tuwing mag-i-install ka ng bagong roll.
Q6: Maaari ko bang gamitin ang parehong mga paraan ng pagkakakilanlan para sa parehong malamig na balat at mainit na balat na mga pelikulang DTF?
Oo. Ang scratch test, water drop test, at curl direction indicators ay gumagana nang mapagkakatiwalaan para sa cold peel at hot peel DTF films. Ang uri ng balat ay nakakaapekto sa release coating at adhesive system, ngunit ang ink-receiving receptor layer sa print side ay kumikilos sa parehong paraan sa parehong kategorya.
Q7: Gaano katagal maiimbak ang DTF film bago masira ang bahagi ng pag-print?
Sa ilalim ng tamang mga kundisyon — 15 hanggang 30 degrees Celsius, 40 hanggang 60 porsiyentong relatibong halumigmig, selyadong packaging — karamihan sa mga pelikulang DTF ay nagpapanatili ng ganap na pagganap sa gilid ng pag-print sa loob ng 12 hanggang 18 buwan mula sa petsa ng paggawa. Pagkatapos ng panahong ito, maaari mong mapansin ang pagbawas sa pagsipsip ng tinta, mga isyu sa puting opacity, o hindi pantay na pagkakadikit ng pulbos. Palaging suriin ang petsa ng paggawa kapag bumibili ng pelikula sa maramihang dami.
